Hovedprosess for produksjon av bremsebelegg

Produksjonsprosessen for lastebilbremsebelegg er som følger: produksjonsprosessen av friksjonsmaterialer er hovedsakelig delt inn i to stadier: formelscreening og batchproduksjon. Etter å ha mottatt bestillingen og spesifisert produktytelseskravene, velg først den aktuelle formelen, og juster den eksisterende formelen eller utvikler en ny formel. Deretter testes og bevises at den kan oppfylle brukerens krav, vil den settes i masseproduksjon.

Hovedleddene i produksjonsprosessen til lastebilbremsebelegg inkluderer:
1. Materialinspeksjon: nødvendig inspeksjon skal utføres for råvarene som skal brukes, og andelen i formelen skal justeres i henhold til dens fysiske og kjemiske indeksegenskaper.

2. Ingredienser: mål råvarer i henhold til andelen bestemt av formelen. For tiden er det to metoder som vanligvis brukes: manuell måling og automatisk måling av datamaskinens automatiske doseringssystem. Det automatiske doseringssystemet er avansert og pålitelig.

3. Blanding: bland de tilberedte råvarene. Blanding kan deles inn i våtblanding og halvtørrblanding. Vanlig brukte blandere inkluderer treakset skruetype, toakset type, plog- og harvetype, og plog- og harvetypen er mer vanlig brukt.

4. Pressforming: den er delt inn i ett-trinns formingsmetode og to-trinns formingsmetode. Ett-trinns formingsmetoden er å legge materialet i formen og direkte varmpresse det; To-trinnsregelen er å forhåndspresse råmaterialet til et emne, og deretter legge det i en varmpresseform for varmpressinnstilling.

5. Varmebehandling: For å spare varmpressingstiden og forbedre arbeidseffektiviteten til varmpressen, er den kjemiske effekten av harpiksen og andre komponenter i friksjonsmaterialet etter varmpressing ikke helt tilstrekkelig, så varmebehandlingsprosessen bør ferdigstilles ved en viss temperatur. Det mest brukte utstyret er en varmebehandlingsboks som kan programmeres og styres stabilt.

6. Profilbehandling: nødvendig trimming og bearbeiding av produktutseende, boring, sliping av innvendige og utvendige buer, avfasing, lysbueoverflatekodesprøyting, etc.

7. Maskininspeksjon: inspeksjon av profesjonelt utstyr skal utføres for å kontrollere om produktet er kvalifisert etter produksjon; Pakking av kvalifiserte produkter.